小型變壓器浸漆烘干后，“冒汗”和銹蝕是該行業多年來的老大難問題，直接影響到變壓器及其配套產品質量。隨著我國變壓器行業規模、檔次的日益上升，對生產效率、產品質量的要求也逐步提高，問題的解決已迫在眉睫。
所謂“冒汗”、“流油”現象，是指變壓器浸漆烘焙后，由于鐵芯內層沒有完全烘干固化，受擠壓后少量糊狀物從間隙流出。筆者認為化工材料方面原因至少有二個：1、油漆內層干透性差；2、矽鋼片涂有油分過重的防銹劑。因此，從化工材料角度解決以上問題必須雙管齊下。
     首先，分析浸漬漆。變壓器浸漆的作用不僅是將鐵片、線圈、骨架等部件粘結固定，更是為了加強絕緣。因此，浸漬漆應有良好的機械、電絕緣、工藝性能，并與相關材料良好兼容，才能保證成品質量。然而，目前該行業使用的浸漬漆大多數為老產品，其突出特點是內干性差。筆者進行了理論和實驗分析后，認為成膜物質的分子結構是影響其內層干透性的根本原因，并據此選用幾種材料對成膜物質進行改性，研制成功內干性良好的低溫快干浸漬漆（YQ101），提供了一種提高變壓器質量的高效節能途徑；同時研制成功用于變壓器的防銹浸漬漆（YQ101B）。
     其次，分析防銹油。目前矽鋼片廠采用的防銹油大多為市面上的通用產品，多種成分沸點在300°C以上，甚至超過600°C；有些成分與浸漬漆不兼容（此外，很多油粘度較高、滑性較差，造成搖片困難、鐵片表面劃傷）。雖然鐵芯表面的油大部分可以隨浸漬漆溶劑揮發而跑掉，但內層殘留的油份卻無法逃逸，影響變壓器質量。解決辦法之一是取消防銹油，采用氣相防銹紙,但又帶來潤滑差、對浸漆后防銹無幫助等弊病。因此，開發矽鋼片專用快干防銹潤滑劑成為解決“冒汗”問題的一個重要途徑。
     此外，東南地區海洋性氣候的濕熱、鹽霧對防銹有嚴重影響。通常浸漬漆添加輔劑后防銹能力增加有限，或成本較高；而一般市售防銹油在矽鋼片封存時防銹良好，但浸漆后效果大都不良。因而，解決防銹問題的根本途徑也在矽鋼片防銹劑選用、改良上。